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按照密封原理，密封可以分為兩大類即強(qiáng)制密封和自緊密封。

(1)閥門的強(qiáng)制密封
       擰緊中法蘭螺栓，對密封墊片施加壓緊力，預(yù)緊的墊片受到壓縮，密封面上凹凸不平的微隙被填滿。這樣就阻止介質(zhì)泄漏，形成了初始密封條件–密封面上形成預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升和操作閥門時，密封面上的預(yù)緊比壓下降，墊片回彈。如果墊片具有足夠的回彈能力，使密封面上的工作密封比壓始終大于介質(zhì)和操作比壓時，則密封面保持良好的密封狀態(tài)。可見，強(qiáng)制密封的必要條件，是在介質(zhì)感恩戴德和操作力作用下，密封面上仍能保持一定的殘俠壓緊力。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出的是:強(qiáng)制密封中，介質(zhì)壓力總是趨向于減小預(yù)緊密封比壓降低密封性能。
強(qiáng)制密封的典型結(jié)構(gòu)是平墊密封，纏繞墊密封和齒形墊密封等。通常用于低壓，中壓和中小口徑的閥門。
       (2)閥門的自緊密封
      升壓前，先旋緊螺栓，使閥蓋上升，使閥蓋與楔形密封墊之間，以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件–密封面上的預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升時，閥蓋受介質(zhì)壓力作用，向上移動，閥蓋與楔形密封墊，以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大。在自緊密封中，密封面上的工作密封比壓由兩部分合成：一是預(yù)緊密封比壓，二是由介質(zhì)壓力形成的比壓。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出：自緊密封中，介質(zhì)壓力總是趨于增加預(yù)緊密封比壓，增加密封性能。介質(zhì)壓力愈高，工作密封比壓就愈大，密封性能愈了。根據(jù)這一特點(diǎn)，自緊密封作為高壓密封技術(shù)，常用于高溫,高壓大口徑調(diào)節(jié)閥。
       自緊密封中根據(jù)介質(zhì)壓力作用在密封墊上的力的方向，又可分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。
       軸向自緊密封有楔形墊級合密封、楔形密封、平墊自緊密封、C形圈密封及O形圈密封。
       徑向自緊密封有雙錐密封、B形環(huán)密封、三角墊密封、八角環(huán)(橢圓環(huán))密封及透鏡墊密封。