有些工程師喜歡潤滑脂，有些工程師偏好潤滑油。你喜歡哪種潤滑劑？其實，潤滑脂和潤滑油各有優(yōu)缺點，今天我們就來說說潤滑脂和潤滑油潤滑的各自應用優(yōu)缺點。以便我們在設計或者改造設備時，為軸承選擇合適的潤滑方式。
潤滑脂的優(yōu)勢
潤滑脂具有優(yōu)越的啟停性能。當機器關閉時，潤滑油會流回油底殼，但潤滑脂仍留在需要它的部件中，從而降低了干啟動的風險。潤滑油：高速泵潤滑時需要先手搖油泵潤滑，再啟動。當然大多數(shù)浴油潤滑、噴濺潤滑和循環(huán)油潤滑在重新啟動時也幾乎可以立即潤滑摩擦副。與潤滑脂相比，更大的油量意味著更多的添加劑來延長使用壽命，更大的從工作摩擦區(qū)清洗污染物的能力。潤滑脂具有優(yōu)越的保持性能。即使密封件磨損，潤滑脂也比潤滑油更好地保留在摩擦副中，降低了潤滑油不足和泄漏的風險。也降低了潤滑劑污染或損壞產(chǎn)品(如：食品)的風險。潤滑油：潤滑脂不太容易泄漏，但輕微的泄漏是機器也是需要維修的標志。如果泄漏不能被早期發(fā)現(xiàn)。說不定未來會發(fā)生更嚴重甚至災難性故障。潤滑脂具有一定的密封性能。多余的潤滑脂緊緊地包裹在摩擦副周圍，可以作為密封劑，防止顆粒和水的進入。定期的潤滑脂更新可以清除摩擦副工作表面上的污染物。潤滑油：大多數(shù)工業(yè)機器都不經(jīng)常更新潤滑脂，也很難更新潤滑脂，因此不能依靠它來排除軸承附近的污染物。實際上，重新潤滑的做法也可能會促使這些污染物直接進入軸承的核心，并導致故障。潤滑脂可以使用固體添加劑，如石墨或二硫化鉬，提供更強的負載支撐。如果在潤滑油中使用，這些添加劑會沉淀或被過濾。潤滑油：潤滑油中也可以使用可溶性添加劑，在應用中可以提供類似的極壓性能抵抗粘著磨損。
潤滑油的優(yōu)勢
與潤滑脂不同，潤滑油可以自由流動，能夠傳導和帶走多余的熱量。這樣可以保持基礎油粘度的穩(wěn)定，并降低了熱誘導氧化和添加劑損耗的風險?？梢赃m用于更高的工作溫度和工作轉(zhuǎn)速。潤滑脂：對大部分應用進行合理的潤滑脂選擇時，潤滑脂的溫度也會保持在合理的低水平，避免過早氧化的風險。許多終身免維護的潤滑脂的應用甚至可以服務超過十年。當然高速應用顯然不是太適合潤滑脂。
與潤滑脂在齒輪和軸承的攪拌導致的能耗損失和熱產(chǎn)生相比。同樣的應用中，潤滑油所消耗的能量只是潤滑脂的小部分。潤滑脂：當軸承用正確的稠度，適量的潤滑脂潤滑時，攪拌的能量損失可以忽略不計。暫時不需要的潤滑脂會被推到一邊，遠離運動部件(如滾動體和保持架)。形成一個方便的通道，只留下所需的數(shù)量的潤滑脂和油潤滑。相對的，潤滑油反而會持續(xù)回流到運動部件中，造成一定的持續(xù)的攪動和發(fā)熱。
與潤滑脂相比，因為潤滑油不使用增稠劑，不存在增稠劑不相容混合潤滑脂稠度變化等問題的風險。潤滑脂：潤滑油在配方中不使用增稠劑，但在意外混合時仍然存在基礎油和添加劑不兼容的風險。與潤滑油不同，潤滑脂因為稠化劑的存在，使得添加劑在儲存或機器停機時不會沉淀。
潤滑油能使某些污染物(如水和顆粒)短暫懸浮并輸送到過濾器、分離器和沉淀區(qū)。潤滑脂會永久地懸浮這些類型的污染物。潤滑脂：與潤滑脂不同的是，循環(huán)油會將有害污染物帶到系統(tǒng)的遠處，但同時帶來的風險是磨損和腐蝕其他表面。潤滑脂使大多數(shù)污染物局部集中，甚至遠離關鍵表面。
機器部件中的油量可以使用液位計和視鏡精確查看并控制。潤滑脂量幾乎不可能監(jiān)測和控制。潤滑脂過高和過低是軸承故障的常見原因。
潤滑脂：訓練有素的潤滑技術人員使用適當?shù)墓ぞ吆统绦?，也可以將合適數(shù)量的潤滑脂添加到軸承中。
潤滑油無需拆卸機器即可實現(xiàn)換油。潤滑脂必須定期更新潤滑，這會涉及到一定量的勞動成本，材料成本和停機時間。潤滑脂：許多潤滑的機器可以運行多年而不需要重新更新軸承潤滑。然而，潤滑油箱有時反而需要不斷地排水和補充。
油潤滑的機器比較容易取樣分析磨損的金屬，污染物和潤滑油特性。機器中的潤滑脂樣品在設備運行時卻很難獲得。潤滑脂：用潤滑脂潤滑的軸承和部件有可能90%以上是非關鍵的，不需要常規(guī)的取樣和分析。使用過的油可以安全處理和處置，對環(huán)境的影響最小。大多數(shù)脂潤滑的機器是全損系統(tǒng)，也就是說沒有環(huán)保的方法來回收和處理這些產(chǎn)品。潤滑脂：潤滑油實際上比潤滑脂對環(huán)境的危害更大。因為它更容易泄漏，從而產(chǎn)生污染。相比于潤滑脂的半干特性，潤滑油更加適用于集中潤滑系統(tǒng)。如集中油霧潤滑系統(tǒng)。潤滑脂：稠度低于1的潤滑脂同樣可以適用于特殊設計的集中潤滑系統(tǒng)
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